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企业数字化的未来发展之路,企业认证服务

时间:2022-05-17 11:04:50 浏览量:99次

  企业数字化的未来发展之路,企业认证服务。在移动互联网时代,数字化转型早已成为企业必须面对和解决的问题。我们经常看到的现象是,许多企业的管理者在各种会议和论坛之间穿梭,与政府官员和行业精英进行各种讨论。我一直希望专家们的理论和现成的解决方案能够解决他们建立数字工厂甚至智能工厂的问题。

  然而,他们往往忽视数字化只是一种技术手段。毕竟,转型应该提供价值。转型是企业家自己应该考虑的问题。因此,面对数字化、智能化的企业转型,简称数字化转型,是制造业企业家思考的问题。

  面对数字转型,我们不仅要考虑数字技术可以解决什么问题,还要考虑组织文化如何适应未来的数字变革,还要考虑人才梯度的建设和跨境人才的引进。当我们一起面对许多问题时,麻烦和焦虑就会随之而来。

企业认证服务

  企业转型思维在疫情下。

  面对之前的烦恼和焦虑,面对疫情带来的思考,是否有新的因素需要考虑数字化转型。在传统的数字信息化中,我们强调三流:信息流、物流和资金流。在这场疫情中,企业家应该重新审视我们所忽视的企业运作中所依赖的人流(人员的空间流动、人与人之间的面对面互动、人与人之间的综合决策过程等。).疫情对人流的直接影响最大。疫情直接阻断了人员的跨区域流动,人员聚集决策/行动直接影响到商务谈判、生产开工、运营维护等一系列活动。

  从现在掌握的信息来看,与劳动密集型企业或依赖生产供应链人员的生产型企业相比,会产生很大的影响。但是,如果前期数字化程度更好,所有数字只是技术呈现问题,这类企业会更快恢复生产和工作。对于其他公司来说,在设备运行过程中,所有设备都没有数据采集点。当人员在家时,复工复产就成了头疼的问题。当人员流动不受限制时,一些公司对数据重视不够,可以通过人员报告、人工记录、Excel等来实现。

  今天,当人员流动受到限制时,这种没有人员接触的数据传输非常重要。所有智能制造和人工智能的第一步是生产过程的数据化、数据呈现和流动,这已成为突破人员流动受限边界的重要起点。

  这提出了另一个非常重要的数字场景。当人员有限,企业对设备运行状况的理解要求较高时,数字化非常重要。在早期阶段,当你不感到紧迫时,如何做好储备工作已经成为解决当前问题的关键。

  上述情况表明,数字化转型已经面临拐点,数字化转型势在必行。在新的时代,我们应该学会数字化生存。转型应该从哪里开始,重点应该在哪里?

  顶层规划数字化转型。

  企业的数字化转型是企业家的决策。这不是一个简单的投资决策,而是一个公司5-10年发展的决策。因此,企业的数字工厂规划是企业家首先要考虑的问题。

  企业的数字化工厂规划涉及到数字化工厂的设计。从设计端到客户端整个生命周期的制造、营销、物流、软件匹配与设计、自动化生产线匹配、工业网络建设等,产品在很多方面都没有被传统设计院覆盖。

  因此,在早期阶段,数字规划需要各个领域的专家作为跨境专家提出建议。企业家和领导者需要积极与专家沟通,以明确企业的需求、弱点和积极意愿。

  在接受专家的初步诊断和咨询计划后,由专家领导的团队将安排一个3-6人的团队,花4-6个月的时间整理企业的现有流程。因此,整个规划过程需要企业家的关注和提前投入咨询费用。

  这对于许多中小企业来说,需要改变观念,了解规划和咨询的价值,适应数字时代的生存规律。因为经过整体规划,咨询团队会对企业的生产流程、生产线布局、生产线上的人员和节奏进行精益梳理。评估当前的数字化水平,对企业的硬件和软件系统、组织结构和人员技术水平进行深入研究。然后,对于上述问题,我们将提供工厂、生产线、设计、制造、工艺、网络、自动化、人员培训等多个环节的解决方案。然后,根据企业的投资规模、人员数字化水平和企业迫切需要解决的不足,与企业家和管理层共同制定3-5年的数字化改造推广计划。这不仅避免了盲目投资,而且可以量力而行,帮助企业稳步进行数字化转型。

  多年来,我见证了许多企业的投资和转型。其中,他们只关注设备和硬件,忽视软件支持,或者只考虑信息化,而只关注软件系统,忽视流程、流程和数据收集的改进,这将对转型的效果产生很大影响。一些人在软件和硬件上投入了大量资金,而不考虑自己的人员水平和对数字化的理解,但发现在整体集成过程中,无法匹配和兼容,服务成本高,系统无法高效运行。以上三种情况会使企业感到沮丧,从而影响数字化转型的积极性。

  因此,专家团队帮助完成的数字化工厂规划是针对短板和问题,结合员工素质,逐步投入跟进。只要不断推进,数字化转型必然会看到效果。

  问题及转型环节的方向。

  数字化转型还涉及多个环节。在这里,我将谈谈我参观过的中小企业遇到和面临的问题,以及一些关于产品设计、制造、工业网络与协作、工业大数据、市场营销、组织改革等变化的建议。

  01设计环节

  第一个是产品设计。作为整个产品生命周期的第一个环节,它不仅是创新的环节,也是知识积累和沉淀的环节。目前,国家已进入改革的深水区,许多国内企业的科技发展已进入无人区和技术领先区。最初的创新将成为这些企业发展的驱动力,而创新的基础是知识的积累。如何有效地保留和继承以往的经验和设计,如何利用创新是数字化转型中需要考虑的问题。

  在我参观的企业中,我发现很多企业设计师使用的设计软件有很多问题,比如不同的版权形式、不同的软件、不同的软件版本等等。许多关于数字化的文章都强调,数字化的核心是数据和数据的流动。上述问题将导致数据不兼容,难以读取,数据难以传输,甚至难以存储,数据难以转化为信息和知识。

  因此,企业,特别是快速发展的中小企业,必须注意必须注意数据的统一性。国际知名的设计软件公司,如法国的达索、德国的西门子和美国的PTC,不仅功能块多,界面友好,用户多。核心是,经过十多年甚至几十年的发展,所有功能块的产品数据都可以存储在统一的数据库中。只要客户的设计不断升级,几十年的经验和知识就可以积累几十年。这就是为什么他们的客户永远不会放弃。

  因此,国内企业在使用软件时必须注意数据统一的问题,使自己的创新设计具有数字化的原始动力,使产品设计既有创新又有积累。

  02生产环节

  设计后,数据图纸应继续通过制造和加工环节转化为产品。目前,从CAD(计算机辅助设计)到CAM(计算机辅助制造)的技术已经成熟并得到应用。目前,许多企业的生产加工设备已经达到了先进水平,但从数字化工厂或车间的角度来看,整体优化或系统优化是效率的最高体现。因此,我们应该考虑如何通过网络并联设备,并与生产管理软件连接,从而使整个系统达到最佳水平,这是评估生产系统先进性的标准。这是一个值得企业管理者认真思考的问题。其中之一是,在购买设备时,必须考虑网络接口和协议,以确保设备的连接,从而形成一个系统。

  在制造过程中,对设备系统的最佳要求应该是生产线。随着客户对个性化的要求,生产线的灵活性要求越来越高。如何在灵活性的基础上保持最高的可靠性和效率,也是对企业设备设计和集成能力的高要求,也是数字化转型的重要环节。

  其中,中小制造企业在这方面有很大的提升空间,面对生产线。